碳鋼彎頭加工需要注意的問題

　　在碳鋼彎頭加工過程中會有多種辦法，在必定程度上，依據其曲折成形方式可分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎，按曲折時是否運用模具可以分為模彎和無模彎;依據曲折過程中是否存在芯棒可分為有芯彎和無芯彎，依據是否加熱是否可以分為冷彎和熱彎。近年來，也出現了新的彎頭工藝，如零半徑曲折、中頻感應曲折、熱應力曲折和激光成形曲折等。

　　彎頭加工主要是采用三輥輪對管材進行曲折加工的辦法，對彎頭半徑有必定的要求，在操作中非常適用于大曲率半徑的厚壁管件，而關于小半徑曲折則力不從心。軋制曲折辦法和作業原理與中厚板軋制基本相同，但用于彎頭的軋輥具有與管坯橫截面形狀一致的作業外表。曲折時，只有改動主輥與從輥之間的間隙，才能完成各種曲率半徑的曲折。其間，滾輪是主動輪，其余兩個是從動輪。這種辦法特別適用于曲折環或螺旋管件。

　　彎頭需求依照有關規范和規定加工，無論彎頭的高度如何，都不答應不穩定。加工彎頭的材料需求合格、變形、開裂以及曲折管架、連接器和緊固件的其他缺陷，禁止運用彎頭的緊固件，不得焊接連接件。

　　彎頭加工的根底地面需求平坦、堅硬、夯實，其金屬基板需求平坦，不得變形，地面軟時需求運用掃地器或墊圈來增加應力面和穩定性。曲折處的跳板需求整齊、寬、長度相同(特殊部分除外)。任何彎道上的跳板需求牢固固定，平臺上不得有較大的孔(特殊零件除外)。

　　噴砂是對彎頭的一種防護，它能有效地改進管道的某些功能，如通過噴砂、進步管道強度等，廠家也會依據狀況進行具體的噴砂處理，以下介紹其噴砂處理：

　　1.什么是噴砂處理：在徹底操控的狀態下，無數稱為鋼丸的小圓形以高速連續的方式噴發，拍打在零件外表，在外表構成剩余壓應力層。

　　2.噴砂原理：高速彈流噴發到外表，使彎頭外表發生塑性變形，構成必定厚度的強化層，在強化層構成較高的剩余應力。因為彎頭外表存在壓應力，使某一部門承受載荷時的抗應力可被抵消，從而進步了彎頭的疲憊強度。噴砂進行外表處理時，沖擊力大，清洗效果顯著。

　　3.注意：

　　(1)準確選擇彈丸的類型和規格，防止使用彈丸尖利的棱角造成管道外表的損害和曲折;

　　(2)選用噴砂機，噴砂速度快;

　　(3)恰當延伸噴砂時刻，可進步噴砂籠蓋率，進步疲憊壽數。